·中国空军苏三十MKK详解(图集)·不可不知的秘密:西方人的种种迷信|组图·[转帖]强悍,某市上空空军战机疯狂训练
·好色和绅 连自己的干女儿都没放过·美媒:中国有2项不可撼动的战略优势·2007军装展示[贴图]
发新帖  新投票  回帖 本帖已被阅读 5891 次 上一篇刷新下一篇
帖子标题:航空涡轮发动机[内附多种战机上的发动机全方面解剖图]
苏一木
等级:
头衔:护林官~~~~~~WOODWARD~
帖子:5346
威望:270 点
魅力:10152
注册:2005-10-6

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转,将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械,是一种旋转叶轮式热力发动机。

中国在公元十二世纪的南宋高宗年间就已有走马灯的记载,它是涡轮机(透平)的雏形。15世纪末,意大利人列奥纳多·达芬奇设计出烟气转动装置,其原理与走马灯相同。至17世纪中叶,透平原理在欧洲得到了较多应用。

1791年,英国人巴伯首次描述了燃气轮机的工作过程;1872年,德国人施托尔策设计了一台燃气轮机,并于1900~1904年进行了试验,但因始终未能脱开起动机独立运行而失败;1905年,法国人勒梅尔和阿芒戈制成第一台能输出功的燃气轮机,但效率太低,因而未获得实用。

1920年,德国人霍尔茨瓦特制成第一台实用的燃气轮机,其效率为13%、功率为370千瓦,按等容加热循环工作,但因等容加热循环以断续爆燃的方式加热,存在许多重大缺点而被人们放弃。

随着空气动力学的发展,人们掌握了压气机叶片中气体扩压流动的特点,解决了设计高效率轴流式压气机的问题,因而在30年代中期出现了效率达85%的轴流式压气机。与此同时,透平效率也有了提高。在高温材料方面,出现了能承受600℃以上高温的铬镍合金钢等耐热钢,因而能采用较高的燃气初温,于是等压加热循环的燃气轮机终于得到成功的应用。

1939年,在瑞士制成了四兆瓦发电用燃气轮机,效率达18%。同年,在德国制造的喷气式飞机试飞成功,从此燃气轮机进入了实用阶段,并开始迅速发展。

随着高温材料的不断进展,以及透平采用冷却叶片并不断提高冷却效果,燃气初温逐步提高,使燃气轮机效率不断提高。单机功率也不断增大,在70年代中期出现了数种100兆瓦级的燃气轮机,最高能达到130兆瓦。

与此同时,燃气轮机的应用领域不断扩大。1941年瑞士制造的第一辆燃气轮机机车通过了试验;1947年,英国制造的第一艘装备燃气轮机的舰艇下水,它以1.86兆瓦的燃气轮机作加力动力;1950年,英国制成第一辆燃气轮机汽车。此后,燃气轮机在更多的部门中获得应用。

在燃气轮机获得广泛应用的同时,还出现了燃气轮机与其他热机相结合的复合装置。最早出现的是与活塞式内燃机相结合的装置;50~60年代,出现了以自由活塞发气机与燃气轮机组成的自由活塞燃气轮机装置,但由于笨重和系统较复杂,到70年代就停止了生产。此外,还发展了柴油机燃气轮机复合装置;另有一类利用燃气轮机排气热量供热(或蒸汽)的全能量系统,可有效地节约能源,已用于多种工业生产中。

燃气轮机的工作过程是,压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将其压缩;压缩后的空气进入燃烧室,与喷入的燃料混合后燃烧,成为高温燃气,随即流入燃气透平中膨胀作功,推动透平叶轮带着压气机叶轮一起旋转;加热后的高温燃气的作功能力显著提高,因而燃气透平在带动压气机的同时,尚有余功作为燃气轮机的输出机械功。燃气轮机由静止起动时,需用起动机带着旋转,待加速到能独立运行后,起动机才脱开。

燃气轮机的工作过程是最简单的,称为简单循环;此外,还有回热循环和复杂循环。燃气轮机的工质来自大气,最后又排至大气,是开式循环;此外,还有工质被封闭循环使用的闭式循环。燃气轮机与其他热机相结合的称为复合循环装置。

燃气初温和压气机的压缩比,是影响燃气轮机效率的两个主要因素。提高燃气初温,并相应提高压缩比,可使燃气轮机效率显著提高。70年代末,压缩比最高达到31;工业和船用燃气轮机的燃气初温最高达1200℃左右,航空燃气轮机的超过1350℃。

燃气轮机由压气机、燃烧室和燃气透平等组成。压气机有轴流式和离心式两种,轴流式压气机效率较高,适用于大流量的场合。在小流量时,轴流式压气机因后面几级叶片很短,效率低于离心式。功率为数兆瓦的燃气轮机中,有些压气机采用轴流式加一个离心式作末级,因而在达到较高效率的同时又缩短了轴向长度。

燃烧室和透平不仅工作温度高,而且还承受燃气轮机在起动和停机时,因温度剧烈变化引起的热冲击,工作条件恶劣,故它们是决定燃气轮机寿命的关键部件。为确保有足够的寿命,这两大部件中工作条件最差的零件如火焰筒和叶片等,须用镍基和钴基合金等高温材料制造,同时还须用空气冷却来降低工作温度。

对于一台燃气轮机来说,除了主要部件外还必须有完善的调节保安系统,此外还需要配备良好的附属系统和设备,包括:起动装置、燃料系统、润滑系统、空气滤清器、进气和排气消声器等。

燃气轮机有重型和轻型两类。重型的零件较为厚重,大修周期长,寿命可达10万小时以上。轻型的结构紧凑而轻,所用材料一般较好,其中以航机的结构为最紧凑、最轻,但寿命较短。

与活塞式内燃机和蒸汽动力装置相比较,燃气轮机的主要优点是小而轻。单位功率的质量,重型燃气轮机一般为2~5千克/千瓦,而航机一般低于0.2千克/千瓦。燃气轮机占地面积小,当用于车、船等运输机械时,既可节省空间,也可装备功率更大的燃气轮机以提高车、船速度。燃气轮机的主要缺点是效率不够高,在部分负荷下效率下降快,空载时的燃料消耗量高。

不同的应用部门,对燃气轮机的要求和使用状况也不相同。功率在10兆瓦以上的燃气轮机多数用于发电,而30~40兆瓦以上的几乎全部用于发电。

燃气轮机发电机组能在无外界电源的情况下迅速起动,机动性好,在电网中用它带动尖峰负荷和作为紧急备用,能较好地保障电网的安全运行,所以应用广泛。在汽车(或拖车)电站和列车电站等移动电站中,燃气轮机因其轻小,应用也很广泛。此外,还有不少利用燃气轮机的便携电源,功率最小的在10千瓦以下。

燃气轮机的未来发展趋势是提高效率、采用高温陶瓷材料、利用核能和发展燃煤技术。提高效率的关键是提高燃气初温,即改进透平叶片的冷却技术,研制能耐更高温度的高温材料。其次是提高压缩比,研制级数更少而压缩比更高的压气机。再次是提高各个部件的效率。

高温陶瓷材料能在1360℃以上的高温下工作,用它来做透平叶片和燃烧室的火焰筒等高温零件时,就能在不用空气冷却的情况下大大提高燃气初温,从而较大地提高燃气轮机效率。适于燃气轮机的高温陶瓷材料有氮化硅和碳化硅等。

按闭式循环工作的装置能利用核能,它用高温气冷反应堆作为加热器,反应堆的冷却剂(氦或氮等)同时作为压气机和透平的工质。

发表于 2008-7-9 16:36  顶部
 
zhampm
等级:
帖子:903
威望:20 点
魅力:1693
注册:2007-9-16

回帖21楼。很好的科普文章。如果把透平就是涡轮点明就更好了。现在很多德系的汽车用涡轮加压发动机技术在发动机型号后面加一个“T”,就是代表涡轮,也就是透平(Turbine)的英文头文字缩写。

发表于 2008-7-10 09:55  顶部
 
jsxlj
等级:
帖子:21
威望:0 点
魅力:21
注册:2008-7-4

是好图呀!真长见识了,谢谢楼主分享~!

发表于 2008-7-10 10:55  顶部
 
灌水乐园
等级:
帖子:1638
威望:0 点
魅力:2438
注册:2008-4-15

我国国防工业几个弱项
苏一木 发表在 军事杂谈 华声论坛 http://bbs.voc.com.cn


我国国防工业几个弱项

我国国防工业几个弱项 蓝 白 《兵器知识》 2008年第7期

目前,中国国防工业有哪些领域是最关键而又与发达国家差距较大的,是必须得集中精力突破的,如果突破不了,我们就会受制于人的?本次沙龙,宋宜昌先生选了五个重要领域并谈了看法。

定向凝固高温合金

宋:中国如果要发展大飞机,发展更高性能的军机,必须要有大推力涡扇发动机。发动机里最关键的是涡轮和压气机。无论是商用的高涵道比涡扇发动机,还是军用的小涵道比涡扇发动机,都需要核心机,而且需要最好的发动机叶片。叶片分涡轮叶片和压气机叶片。涡轮叶片一般要在1500℃和接近15000转/分这种极大离心力的恶劣工况下运转,在这种条件下工作成千上万个小时,要求极高。涡轮叶片工作温度高,负荷大,应力复杂,要求材料具有很强的热强性、抗冲击性、抗疲劳性、耐腐蚀能力及损伤容限特征。它的工作温度已经超过钢铁承受的温度,只能用高温合金。但高温合金在这么高的温度和这么大的离心力下要产生蠕动,一蠕动,叶片就要变形,很容易失效。在这种恶劣工况下,过去我们用的是多晶体合金。它的特点是:你把合金一弄断,看它的断面有很多闪亮的晶点。这种晶格结构有缺陷的地方首先会断裂。而单晶体合金就避免了多晶体合金的缺陷,它是均匀的整体,没有缺陷。如采用定向凝固制造成定向单晶合金,就消除了晶界,可将使用温度提高一个台阶,约为30℃,从而使涡轮进口温度提高30℃-60℃左右。它的整体辐射非常均匀,具有更高的疲劳寿命。多晶体合金容易疲劳,在高温下容易沿着晶界产生裂纹,而单晶把这个条件提高了1~2个数量级。在压气机叶片上,有很大的气动弹性,没有优秀的压气机叶片,承受不了气动弹性引起的疲劳和裂纹。

目前中国和国外这方面差距非常大,中国还没有民用涡扇发动机,都谈不上与国外的比较。军用的有,原来是涡轮喷气,现在是涡轮风扇,但用不到一千小时就要大修。西方的发动机使用寿命起码是一万个小时。如果这个差距不赶上,即使造出飞机来,由于发动机使用寿命短,也影响飞机的出勤率。AL-31F也好,“太行”也好,其关键之处不仅在于推力和推重比,还在于它们的耐用性。上世纪50年代初,苏联发动机专家米库林为米格21设计了P-13涡喷发动机。它虽然获得了满意的推重比,然而采用跨音速叶片,引起许多气动弹性和振动问题,P-13的大修小时仅为100小时,频繁地更换发动-机使米格21的战备状况受到影响,米库林因此还丢了官。

歼-7的发动机涡喷7系列,大修周期开始也是100小时,想尽办法搞到150小时就挖尽潜力了。关键是涡轮和压气机叶片,在高温和强气流条件下老化、断裂、蠕动。西方战斗机的发动机也同样存在这些问题,但他们对此进行了大量的基础研究和实验工作,投入的巨资终于有了回报。上世纪70年代,国外研制出单晶定向凝固高温合金,彻底解决了涡轮叶片在高温高压、恶劣工况下的寿命问题。美国装备波音747、767的JT9D发动机采用PWAl422单晶合金,寿命达9 600小时以上。F-15的F-100发动机用的是第一代定向凝固合金叶片,美国的第二代单晶合金PWAl484和第三代Re-neN6的性能又远远超过了第一代的水平。你可以看到空客和波音的飞机日夜在空中飞行,发动机可靠地工作着。有的CFM-56发动机寿命达到了1.4万小时。AL-31F大修间隔原来只有640小时,后来做了延寿才达到800小时,尽管战斗机发动机与民用涡扇发动机定位不同,但还是能看出基础研究的差距。中国目前能生产的定向凝固单晶叶片与国际水平差距就更大,人家一台发动机顶咱们10台以上。

高级复合材料

宋:一般航空工业用的复合材料都是碳纤维加环氧树脂,就是腈纶碳纤维的原料。这种材料类似于钓鱼杆,它是怎么制造的?简单地说,就是用腈纶在隔绝空气的状态下加热,里面含的有机东西都蒸发了,只剩一个长的碳链,这个东西拿出来看是黑的,但把它和其它有机材料合成起来,一般是涂上环氧树脂,一层层压起来,就会既轻又坚韧。

按说碳纤维的制造并不复杂,但它的水平高低体现在:高级的可耐很高温度,而且有很高的强度,低级的就不行。发达国家的碳纤维为什么强度高?你看咱们生产的碳纤维断面,它的碳链是光滑的,而发达国家的碳链带很多倒刺,像尼龙搭扣一样勾在一起,所以强度很高。另外咱们的碳纤维总还是有点杂质在里面,一拉就容易断。发达国家的碳纤维都是高纯度的。这方面日本的水平最高。美国全是买日本的碳纤维,再用美国的树脂加工,就直接压成机体框架。这是最尖端的东西,像波音787上用了大约37%的这种材料。为了生产787,美国做了一个约30米长的机舱大加温炉,铺一层碳纤维布涂一层有机材料,最后一压,保持温度,30米的机身一下做成。完全不是过去那种在框架上铆上铝蒙皮的做法。中国现在的碳纤维基本是低档水平,高档的全靠进口。我们想买日本的,他们要很高价格,有些型号还不卖。而且核心技术不给我们。没有这一个东西,我们就只能造金属飞机。但近年来有几个厂家有所突破。西安的复合材料上去后,国外飞机厂商开始包给你做了。以前国外不可能包给你,因为人家早不做铝飞机了。当然现在包给你的这些复合材料部分都是对受力要求最低的,比如门、起落架盖,这部分肯定不是受力部分。但像机身、机翼蒙皮的复合材料部分肯定不会包给你。另外,环氧树脂的压制加工工艺变化很大。环氧树脂的特点是不耐高温,300℃以上性能就要发生变化,而军用飞机高速飞行时肯定远远超过这个温度。过去的碳纤维是横向水平结构,层和层之间很容易滑动,现在增加了纵向纤维,中间是环氧树脂。一种新的复合材料“双马来酰亚胺”,可防湿热。以前的复合材料怕湿怕热,国外不断对复合材料提出新的物理性能要求,不断往前改进,我们的步子迈不了那么大,目前还处于低端。

高频芯片还不止是单晶硅,还有砷化镓器件。如果差距缩短了,我们的反坦克导弹,空地、空空、地空导弹,巡航导弹,无人机,卫星、合成孔径雷达、海洋监视雷达、地形测绘雷达等都会大大前进一步。高频芯片的设计和制造水平追赶到某种程度,将大幅度降低我们先进武器的造价。提高先进装备的数量,收到不战而屈人之兵的效果。

固体火箭推进剂

宋:固体火箭推进剂的先进程度,决定了我国的各种导弹的射程。我们的空空导弹如果和美国的同射程,那么要比人家更粗、更长,这就是固体火箭推进剂的差距。二战中V2导弹成功后,全世界的强国都在研制液体导弹,因为它好控制,射程远,反过来忽视了固体燃料。甚至美国第一代舰载导弹也准备以液体推进剂为主流。军舰上还专门改装了液体燃料库,为充灌之用。这样加注过程最快也要两个半小时,危险性也很大。美国不得不转向固体导弹,想装在潜艇上。而此时美国才发现它的固体燃料与液体燃料的研究水平差距很大。当年美国发射“北极星”导弹,在潜艇内必须装下2000千米射程的战略导弹,只能用固体燃料。这种燃料的制造通俗地说,无非是过氯酸氨加铝粉加端羟基聚丁二烯(一种改性人造橡胶CTPB),但实际上非常难造。洛克希德公司在上世纪50年代拿到这个项目之后,借用了包括大学、研究机构和相关企业在内的整个美国的力量,秘密发展起固体燃料。美国过了这个燃料制造的门槛之后,包括地空、空空、地地、洲际导弹等都用固体燃料,而苏联与之差距极大。D级战略核潜艇的导弹舱巨大,就是固体燃料的差距。固体燃料如改进一些,甚至能提高50%的射程。

其它国家中,印度的固体火箭燃料搞得不错。因为它是低纬度地区,利用地球自转可以节省一些燃料,但是它天热,加注时液氧极易挥发,火箭待机过久非常危险。液氢液氧必须处于超低温状态,在热带使用成本高。所以它的导弹在发射台待机时间短,以至于检测等各项工作的时间都受到限制,逼得它必须研制固体燃料。“烈火”、“大地”导弹都是固体的,运载火箭也都是固体的。而中国的“长征”系列连助推器都是液体的,这就是固体燃料方面的差距。你看印度的火箭都特别细长,因为它用这么多固体燃料就够了。液体火箭一般要搞得较粗,因为液氧用一部分后,剩下的会晃动,产生很多稳定性问题。所以要短粗以降低重心。固体燃料必须动用整个国家的力量,一旦过关,小型导弹如空地导弹等也都会受益。

固体燃料表面看并不复杂。一部分是过氯酸氨,这是氧化剂。另一部分是改型的烃基橡胶,一般为端羟基聚丁二烯,它是一种粘合剂和缓燃剂,还有就是铝粉。这三种东西里面有很多窍门。比如燃烧速度越快,单位时间产生的气体就越多。再如,燃料颗粒和固体铸型内腔的形状都很复杂,一般我们知道里面像菊花一样的内腔是空的,这样燃烧面较大。固体推进剂中有一些助剂,起着多种多样的作用,大多属技术诀窍,要花大量时间和试验才能调制出来,有些类似石化工业中的催化剂。计算这个腔体截面积的公式也牵扯大量课题。固体推进剂的水平反映一个国家化工的最高水平。没有卓越的领军化学家,特别是高分子化学家、催化剂专家、燃烧理化专家和化学工程专家(否则研究出来也未必能大规模生产),没有长年的大量实验数据,没有丰富的经验积累,指望短时间的突击是很困难的。如果把固体推进剂突破,会带动中国整个精细化工、火炸药化工、人造橡胶等。芯片是拉动电子工业,复合材料是拉动高分子合成化工等,涡轮叶片是全面拉动冶金工业和应用物理学。

直升机与地震救灾

宋:汶川大地震发生后,直升机在山区救灾中发挥了巨大作用。尤其是山峡险峻,公路被毁,交通中断的恶劣条件下,直升机是救生的唯一工具。但是,直升机的制造比想像中复杂得多,这里面牵涉着大量摆动、振动、平衡的问题。这些问题只能靠经验,计算机有时也没有用。美国这么多飞机制造商,就只有两家比较大的、成熟的直升机公司。英、法、意大利也都只有一家。直升机的研发必须靠经验,不花够钱和不做够试验,是没法积累这样的经验的。我们国家现在造不了直升机,只能够模仿,就是因为没有经验。四川大地震一下子显出了直升机的重要性。投入抗震救灾的米-8、米-17和“黑鹰”都是进口货。“黑鹰”是上世纪80年代买的,很适合高原使用。你可以算算它飞了多长时间,机件磨损得相当厉害了,再从美国买恐怕不容易。

雷达也一样,我们的工程人员一上来就要从最复杂的先进雷达做起,企业也没经验,顶多给你一些雷达的参数和元器件。你没办法把这些变成你思维的一部分来想像雷达工作时的样子。像主瓣、旁瓣这些电波就不能变为活的东西,而只能是一堆公式,一上手就是一堆数据。所以雷达专家也只能局限于某个局部某个部件。这方面完成最好的是俄罗斯S-300的专家。他们-一开始就搞雷达,从简单一直干到复杂先进,各个系列搞得很透。就像我们早期玩电脑和玩网络的那些人,他们具备很多感性的东西。美国贝尔公司专搞小直升机,但玩得很熟。法国也是从搞小直升机起家。这就带出一个问题:复杂系统的设计师怎么培养?是研究生毕业了直接进研究所还是师傅带徒弟?因为中国没有私人研制这些复杂系统的一个机制,所以你只能从课本直接进入高级设计中,而不能从小玩,这样就难产生伟大的设计师。但令人感慨的是歼10的设计人员。他们搞了一个地面电传操纵控制台,把规律摸透了,而且“枭龙”也可共享这个平台,甚至将来搞大飞机的电传,还是这套东西。形成了这套机制,就是良性循环,再怎么玩都行。搞软件的人,搞病毒的人,很多都是玩出来的,这些人都成了大师,因为他们把技术和变化渗入到灵魂,所以在各个领域都能领先。但如果只是横向插入,你只能跟踪,像吉利的李书福是玩造车玩出来的,别人就理解不了他的自信,这也是青少年教育方向的问题。

记:您只选这五个领域的原因是什么?

宋:整个军工产业体系不是几个尖端项目能涵盖的。我也想谈谈中国造航母和舰载机,谈谈战略潜艇,谈谈五代战斗机,谈谈有源相控阵雷达,谈谈电子对抗和网络对抗,谈谈无人机、卫星、数据链、未来士兵系统、各种新型传感器特别是红外焦平面阵列,谈谈激光武器和电磁炮,谈谈高膛压火炮的制造工艺,谈谈先进生物技术,谈谈C3、C4、CN……说的太多就会让人不得要领,反不知道最重要的是什么,应该怎么做。

西方的分析法是把复杂的巨系统分成子系统、子系统,逐一攻破。中国式思维讲究综合,全盘统筹,找出关键部分或关键点。牵一发动全身,破一关开万关。当年张爱萍抓两弹一星,就抓几个关键点,导弹方面就是惯性平台,就是陀螺仪及其计算系统。

一架飞机几百万个零件,一台发动机也有上万个零件,除了压气机和涡轮叶片,它还有风扇、进气口、燃烧室、矢量喷管、全权数字控制系统、燃油,滑油系统,起动系统和点火系统。光是燃烧室和涡轮的冷却方法就能牵出一大堆。还有加工技术、工艺、设备,光机匣加工和电子束焊接就能讲不少,而且都涉及发动机性能。都讲只能让读者更晕,所以我砍枝剪蔓,只谈五项。

最后我有两点建言。一是要提高组织协调能力。现在一说到现代化,就是说花钱和招标。其实现代化更应注意的,是组织协调能力,这个比研究某一个尖端产品更需要下力气。当年我国搞两弹一星,受文革干扰,那么艰苦,有的专家估算了原子弹出来的时间,认为1964年拿不出来。但那时的协调工作做得特别好,大家集中资源和精力,结果原子弹提前一年拿出来了。

第二点是要嫁接其它行业优秀成果提升自己。实际上,一个军工行业要想搞上去,决不是军迷所认为的仅仅弥补科技差距那样简单,它涉及复杂的国情、体制因素。必须具备两点:一是你这个行业要搞好广义公关,另一是要有市场。造船工业就是很好的例子。上世纪70年代时它们的处境也是非常恶劣的,但当时的领导人柴树藩利用香港包玉刚的订单巧妙地走出了困境,现在民船方面几乎都是以国外订单为主,形成了很好的局面。航空业与国外在技术方面的很多差距并非不可弥补,若把别的行业的经验引进来,完全能更快更低成本地提升自己的实力。

(兵器知识2008第7期)




----------------------------------------------
别人笑我太疯癫,我笑他人看不穿

不见五陵豪杰墓,无花无酒锄作田
发表于 2008-7-10 12:07  顶部
 
lee83
等级:
帖子:3072
威望:180 点
魅力:5315
注册:2006-2-1

好贴,好专业,虽然看不懂

发表于 2008-7-11 20:19  顶部
 
一锤定音
等级:
帖子:154
威望:10 点
魅力:385
注册:2008-2-8

长见识,谢谢了,

发表于 2008-7-11 22:02  顶部
 
wuyi1117
等级:
帖子:773
威望:280 点
魅力:3989
注册:2004-2-5

好贴 长见识了




----------------------------------------------
恶魔一般活着,天使一般死去.
发表于 2008-7-12 17:05  顶部
 
F22
等级:
头衔:穷得只剩下钱了
帖子:2229
威望:290 点
魅力:5790
注册:2003-11-18

学习了

发表于 2008-7-14 05:26  顶部
 
kunny
等级:
帖子:557
威望:10 点
魅力:754
注册:2008-1-24

好专业

发表于 2008-7-14 17:37  顶部
 
bxdbzs
等级:
帖子:10
威望:0 点
魅力:10
注册:2008-5-7

精彩好帖




----------------------------------------------
春风过耳,满目菁华。
发表于 2008-7-15 10:42  顶部
 
laohuangying
等级:
帖子:50
威望:0 点
魅力:50
注册:2008-6-24

谢谢楼主,对普及知识作出了贡献。

发表于 2008-7-15 13:39  顶部
 
xfjxd7405
等级:
帖子:15
威望:0 点
魅力:15
注册:2008-7-16

还是太复杂,看不懂。应该把燃烧室指出来。把涡扇加压后燃烧效率如何提高讲清楚。

发表于 2008-7-18 15:30  顶部
 
九龙之主
等级:
帖子:357
威望:0 点
魅力:357
注册:2008-6-21

太行,昆仑加油

发表于 2008-7-19 23:02  顶部
 
灌水乐园
等级:
帖子:1638
威望:0 点
魅力:2438
注册:2008-4-15

燃气涡轮发动机技术的发展状况

被世纪50年代,飞机追求高空高速,要求发动机推重比超过8,在马赫数为2-3的速度下能够稳定工作。

60年代初出现涡轮风扇发动机,民航机上采用高涵道比的加力涡扇发动机,涡轮前温度由1127提高到1327。在发动机研制程序上,采用了核心机和验证机的研制方法,缩短了研制周期,飞机性能更加安全可靠,技术更加精致。

70年代,各国普遍对发动机进行结构完整性研究,修改了通用规则,要求对发动机的性能。可靠性,耐久性,机动性和经济性之间进行综合平衡。在整机和部件试验的方法上模拟更接近使用的情况,采用加速任务试验的技术,来确定发动机的循环疲劳寿命。这期间由于出现能源危机,国外进行了节能发动机的研究,使发动机的经济性,可靠性和维护性迈上了新的台阶。

80年代,民航机从节油上考虑,世界上出现了一股研制浆扇发动机热。这种发动机兼具涡扇,涡浆发动机之长处,它比涡扇发动机省油,巡航速度又高于涡浆发动机。

这时,发动机的研制已处于成熟阶段,但飞机对发动机的技术要求更高了。战斗机除了要求发动机推重比提高到10-12,涡轮前温度超过1530之外,还要求发动机不加力持续进行超音速飞行。发动机的控制采用全功能数字式电子调节技术。为满足超音速垂直/短距起落和提高生存力飞机的需要,发动机上才用了二元推力转向喷管技术。

2.发动机上高新技术的应用

(1)提高推重比

发动机的推重比高,单位迎面推力大,战斗机就更能适应飞行速度和机动性的需要。目前,先进发动机的推重比大约在10-12之间。进一步提高推重比,需要改进设计,研究先进的气动技术和采用新的材料。气动设计上,采用三元后掠翼激波压片机叶片,短环形高温分段陶瓷燃烧室,提高转子的速度,增大风扇和压片机各级的负载,加上采用宽弦长叶片,减少压气机的级数并采用变面积涡轮等先进技术。同时将复合材料应用于热端部件,结构件和轴上。在这些高技术的基础上,可望设计出推重比达到20-24的最先进的航空发动机。

(2)降低涵道比,提高总增压比

为适应经济性的要求,民航机上的发动机涵道比越来越大。为持续进行超音速飞行,战斗机则采用降低涵道比,提高总增压比的措施,来增加喷气速度,其关键技术是压片机的设计要采用高性能的气动压片和结构。

(3)提高涡轮的进口温度

为了使发动机的推重比达到或超过20,发动机的结构将由以全金属为主向着以非金属转换。即使使用当前最好的单晶片材料,也远远满足不了涡轮的进口温度达到2200的要求。为此,除了要提高冷却技术外,并把单晶叶片加上隔热涂层,来提高涡轮叶片的高温性能。在高温不旋转的密封部位,可采用陶瓷材料,涡轮叶片则采用粉末冶金技术制造。

(4)采用矩形截面的二元推力转向喷管

在先进的发动机上,都设计有二元推力转向喷管,着陆时用于推力反向,缩短飞机的滑跑距离,还可提高飞机的机动性和隐身能力。

采用二元推力转向喷管可减小喷管与水平,垂直尾翼的不利干扰。这种转向喷管可上下左右转动,使飞机更容易实现灵活的直接力控制。

(5)采用数字式电子控制系统

随着计算机和自动控制技术的广泛应用,发动机的控制技术有了新的飞跃。数字式电子控制技术取代了传统的液压机械式控制技术,使发动机的结构简化,可靠性提高,并改善了驾驶员的工作负荷。发动机上采用光纤可改善系统,部件之间的故障隔离。目前已将这种技术进行自适应控制,调节涡轮机匝的冷却气流。来控制涡轮叶片的叶尖间隙。随着传感器的发展,用指令来控制叶尖间隙将成为可能。

3高空高速飞行器的组合动力

随着航空航天技术的发展,国外正在研制高超音速空天飞机的动力装置。这种飞机直接从地面起飞,穿过大气层进入外层空间,做高超音速飞行,然后再进入大气层着陆。着种飞机推进系统的关键是涡轮,冲压,火箭发动机的组合和超音速燃烧技术,预计可望在本世纪末解决。

21世纪的空天飞机,在飞机各方面的前言技术是水平起降,单级入轨;在动力方面的前言技术则是能否利用空气中的氧气进行工作。未来的空天飞机要从起飞直到第一宇宙速度(7.9公里/秒)的范围,从地面穿过大气层到高空稀薄空气的低压区,以及在真空度很高和气温变化很大的轨道区飞行。这种大范围的飞行包线,决定了它对动力装置的苛刻要求。

现在的空间飞行器都以液体或固体燃料火箭为动力。这种动力装置在大气层内使用,有明显的不足之处,因为它没有利用空气中的大量氧气而是自带氧化剂。为此,科学家一直在探讨采用多种组合的动力装置。

涡轮。冲压,火箭发动机的组合有多种方式,有单级入轨的整体组合动力形式,也有双级入轨的分开组合动力形式。

一种是涡轮与冲压发动机组合而与火箭发动机分开的发动机,在亚音速飞行时相当于涡轮喷气发动机,而在超音速和高超音速飞行时,相当于风扇增压的冲压发动机。这种发动机的推重比可达到40。

另一种是涡轮,冲压与火箭发动机都组合在一起的发动机,可单级入轨。这种动力装置把三种发动机综合成体,要采用变截面的喷管,技术就更高了。采用这种动力装置加上超音速燃烧技术,就可以更充分地发挥组合发动机大范围工作的效能。它的特点是在亚音速冲压组合循环之外,还并列安装了超音速燃烧冲压喷气发动机。这种超音速燃烧冲压喷气发动机有自己独立的进排气系统,与飞机机体成一体化设计。这种发动机在飞行速度超过音速的3-5倍时开始工作,直到达到音速的16倍以上,空天飞机飞离大气层,都一直开动这种发动机。然后将它关闭,启动火箭发动机,将空天飞机加速到大于音速的25倍,进入飞行轨道。




----------------------------------------------
别人笑我太疯癫,我笑他人看不穿

不见五陵豪杰墓,无花无酒锄作田
发表于 2008-7-21 11:10  顶部
 
灌水乐园
等级:
帖子:1638
威望:0 点
魅力:2438
注册:2008-4-15

21世纪的航空燃气涡轮发动机技术

 据国外航空发动机制造商预测,未来20年,航空发动机市场将有较大增长,达到平均每年3%的增长速度,航空客运市场的增长速度将超过5%。因此,蓬勃的航空市场将为航空发动机制造商带来新的发展机遇。然而,未来航空发动机的发展也将面临新的挑战。航空公司希望获得效率更高的航空产品。要使飞机机队的利用率达到最大,而不定期延误率达到最小,发动机必须具有很高的可靠性和可预测性。而且,航空运输的不断普及将对环境带来不利的影响。因此,飞机和发动机制造商必须努力开发在噪声和污染方面获得大大改进,并且满足对污染和噪声日益严格的规定的产品。

  一、欧洲正在进行新的航空燃气涡轮发动机技术计划

   目前,航空发动机制造商都已将污染和噪声问题作为航空发动机工业的首要问题进行研究,设计可满足未来大型民用运输机要求的推进系统。英国罗·罗公司正在领导一个由欧洲8家伙伴参与的发动机技术发展计划,计划的目的是设计一种比现有大型民用涡扇发动机效率更高、污染更小并且生产和寿命期费用更低的航空发动机。

   这项"经济可承受的近期低污染(ANTLE)"研究计划是欧洲投资的"高效、环境友好的航空发动机(EEFAE)"计划的一部分。ANTLE计划为期4年,目标是研制一种推力范围在22241~48930拾牛(50000~110000磅)的航空发动机,该发动机计划在2008年投入使用。一项长期的EEFAE技术采购计划"环境友好的航空发动机的部件验证机"(CLEAN)计划由法国SNECMA公司和德国MTU公司负责,目标是研究到2015年应用的航空发动机新技术。

   目前,英国罗·罗公司已经制定了ANTLE计划严格的发展目标。以20世纪90年代发动机技术为基准,该计划的目标是在4年内使新发动机的研制周期缩短30%。同时,使燃油消耗率降低12%,与ICAO1996年的标准相比,CO2排放量减少12%,NOX排放减少60%。寿命期成本降低30%,可靠性提高60%。ANTLE技术验证机以罗·罗公司的三转子RB211和Trent发动机技术为基础。为A340-500和-600研制Trent500发动机的改型发动机将作为研究和研制的重点。为该验证机提供组件的ANTLE伙伴包括:罗·罗德国公司、TRW英国公司、意大利菲亚特公司、西班牙ITP公司、比利时航空航天技术公司、瑞典沃尔沃公司和法国的伊斯帕喏-西扎公司。

   ANTLE计划的研究内容包括:

  (1) 罗·罗德国公司研制采用整体叶盘的5级高压压气机转子。采用的先进技术包括:三维气动设计技术、先进的材料和制造工艺;

  (2) 作为总目标使发动机涡轮和压气机系统零件数减少25%的一部分,罗·罗公司设计减少叶片数目的高压涡轮。同时,该公司还研究叶片角度可随飞行状态的变化而改变的新颖的变几何叶片结构使气动性能得到优化。而且,新设计的叶片更耐高温,并且具有更高的级负荷;

  (3) 意大利菲亚特公司负责改进中压涡轮,目标是提高涡轮的效率。这项新颖的设计将改进密封和气动特性;

  (4) 西班牙的ITP公司进行4级低压涡轮的研制,目的是减少叶片数目,该涡轮采用新的机匣和叶型结构;

  (5) 对将先进的材料包括钛铝合金和新的镍基合金材料用于压气机和涡轮进行评估,以提高热端零件的工作转速和工作温度;

  (6) 研究通过减少全权数字电子控制(FADEC)系统的错误信息数目达到降低拥有成本的方法。与目前与非智能附件相连的FADEC系统不同, ANTLE采用的附件都可与数字中心系统"对话";

  (7) 沃尔沃公司正在为一种后轴承机匣发展先进的仿真技术,用于取代现有的单片铸造部件,由于简化设计和易于维修,可能成为一种低成本的方案;

  (8) 英国和德国正在研究采用先进喷射技术的先进低污染分级燃烧室,该燃烧室采用贫油燃烧有助于降低NOX排放量;

  (9) TRW和罗·罗公司正在发展先进的控制系统,比利时航空航天技术公司正在改进滑油系统,伊斯帕喏-西扎公司正在设计新齿轮箱;

  (10) 新设计的一些部件正在进行台架试验。2000年低,低NOX的燃烧室试验结束,这项试验主要研究和评估更好的喷射技术。目前该试验台正在进行先进的燃油管理的研究,重点是如何降低NOX排放而且不会带来重量、成本和可靠性方面的不利影响;

  (11) 在核心机涡轮台架试验结束后,从2001年第三季度开始压气机的台架试验。低压涡轮和环形燃烧室的台架试验计划从2003年开始;

  (12) 2003年第二季度,ANTLE验证机的硬件装在罗·罗公司改进的Trent 500发动机上进行至少75小时的严峻试验--主要是启动、运行参数和污染监控。试验将一直持续到2003年年底。

  二、远期的航空燃气涡轮发动机新概念--多电发动机

   随着燃气涡轮发动机技术的发展,发动机的性能水平和可靠性不断提高,但不断增加的减少成本和降低污染的要求使燃气涡轮发动机技术的发展达到了极限。ANTLE采用"半智能"的控制技术使今天的燃气涡轮发动机发展为新一代的多电和全电喷气发动机。

  多电发动机(见图1)是在传统航空燃气涡轮发动机上用主动磁浮轴承代替滚动轴承,用安装在主轴上的内置式整体起动/发电机为发动机和飞机提供所需要的电源,用全电气化传动附件取代机械液压式传动附件,实现发动机和飞机的全电气化传动。固定在发动机轴上的整体起动/发电机是集起动机和发电机功能于一体的电机。它利用电机可逆原理在发动机稳定工作前作为电起动机工作,带动发动机转子到一定转速后喷油点火,使发动机进入自行稳定工作状态;此后,发动机反过来带动电机,使其成为发电机,向飞机用电设备供电。多(全)电发动机的工作原理与传统的燃气涡轮发动机基本相同。

  与带滑油润滑的普通航空燃气涡轮发动机相比,多电发动机具有性能更好、结构更紧凑、维修性和可靠性更高、大大节省运行和维护成本等许多优势:

  首先,多电发动机取消了传统的润滑系统和机械(液压、气压)作动系统,因此零件数减少,从而大大减轻了发动机的重量(预计大型航空发动机可减重10~15%)、降低了复杂性;

  第二,由于磁浮轴承可比普通轴承更高的温度(550~600℃)下工作,因此可设计得离燃烧室或涡轮更近,这样使发动机得结构更紧凑;

  第三,磁浮轴承可进行主动振动控制和叶尖间隙控制,同时可进行状态监控,另外,磁浮轴承可免除普通发动机滑油带来的着火危险,因此,多电发动机的可靠性和安全性更高;

  第四,采用磁浮轴承后大大提高发动机轴的DN值,可使轴径更大,改善了发动机的转子动力学特性;

  第五,由于转子系统无机械接触和润滑,因此维修性更好。发动机轴上安装的内装式整体起动/发电机能够产生几兆瓦的电功率,可为多电飞机提供电力,如气动的飞机空气系统可由电动的或自供电的系统代替,飞机控制的作动和机翼的防冰也可由电力带动。此外,还可用于生成激光或微波束,作为机载高能束武器的能源。

   对于军用飞机来说,多电发动机可提高发动机的推重比,增加飞机的武器载荷量,增加无维修工作时间间隔(MFOPs),简化前线维护程序。另外,未来的无人机系统将要求完全一体化的电子系统以达到最佳的能力,上述这些都为多电发动机技术的发展奠定了基础。

  美国和欧共体在20世纪90年代都先后开始实施了多电发动机计划。2000年11月,英国政府起动的为期四年的多电发动机和机翼系统(MEEAWS)计划,计划用电子系统取代液压、气压系统,降低飞机重量和成本,提高可靠性,该计划是1997年一个相似框架计划(为期三年)的继续。

  国外多电发动机的发展主要是围绕高温主动磁浮轴承技术展开的。美国从1994年开始发展燃气涡轮发动机用磁浮轴承系统。美国综合高性能涡轮发动机技术(IHPTET)计划将验证高温主动磁浮轴承技术作为第三阶段的任务,将在XTC77/2发动机上对高温主动磁浮轴承技术进行验证。美国空军的一项计划将在2003年在一台喷气发动机的高压轴上采用磁浮轴承,并进行地面试验。美国计划2010年左右,在试验飞机上运行磁浮轴承。

   1998年4月,欧洲启动了航空发动机用主动磁性轴承(AMBIT)计划。计划为期3年。该计划的目的是开发主动磁浮轴承和备份轴承,同时预测它们的性能,并确定它们在高温和高动态载荷条件下的工作极限。计划的重点是发展高温材料和鲁棒控制,并开发预测性能的分析工具,最后在试验台上验证所获得的技术。2000年3月,AMBIT计划顺利结束。

  由于AMBIT进展顺利,2001年9月,欧洲启动了为期42个月的AMBIT的后继计划--灵巧航空发动机用磁浮轴承计划(MAGFLY)。该计划的目标是开发采用主动磁浮轴承的航空发动机技术。该计划将开发用于灵巧航空发动机的新一代主动磁浮轴承;建立一套优化的灵巧航空发动机用主动磁浮轴承设计程序;建立一套完整的系统模拟工具,包括为采用主动磁浮轴承的灵巧发动机开发软件工具;建立完整的发动机机电系统设计能力;在不同试验台对设计工具和新方法进行验证。

  三、结论
   未来几十年里,燃气涡轮发动机技术在民用航空市场仍将占据着重要地位。新颖的多电发动机将更好地满足未来经济性和环境条件的要求。尽管目前多电飞机还有许多技术难题没有解决,但它所具有的好处是毋庸置疑的。据预测,多电飞机及多电发动机的概念将在未来10~20年内研制成功。




----------------------------------------------
别人笑我太疯癫,我笑他人看不穿

不见五陵豪杰墓,无花无酒锄作田
发表于 2008-7-21 11:13  顶部
 
灌水乐园
等级:
帖子:1638
威望:0 点
魅力:2438
注册:2008-4-15

涡轮喷气发动机
目前已经有适用于无人机的喷气发动机了,原来用于航空模型上的喷气发动机使用寿命很短。不适用于无人机!

按此在新窗口浏览图片




----------------------------------------------
别人笑我太疯癫,我笑他人看不穿

不见五陵豪杰墓,无花无酒锄作田
发表于 2008-7-21 11:16  顶部
 
灌水乐园
等级:
帖子:1638
威望:0 点
魅力:2438
注册:2008-4-15

很有意思的转贴:一个马桶难住运10,中国大飞机注定是梦想
狰狞山峰 发表在 辣眼时评 华声论坛 http://bbs.voc.com.cn


  
  这些年军工业界活得非常滋润,一扫八十年代军工企业生不如死的倒霉样,大小轻重军事产品一拔接一拔的涌现出来,不过航空界在整机制造方面冷淡了些,除了歼10战机,因为他们实在不会造飞机。

  大好的发财机会竟然要让其溜掉,这是任何人都不能忍受的,航空界广大精英更不会容忍,他们还是很有作为的。

  几年前,看到网上及其他媒体大肆炒作运10,甚至不惜把某航空界老前辈炒成汉奸。咱当时还以为又是广大爱国小干将的爱国病周期性发作,并给予了充分的理解和同情,后来,中国的支线飞机和干线飞机先后立项研制,国家把大笔大笔的银子拔给航空界,我恍然大悟:原来航空制造界在下很大一盘棋啊,他们在炒作概念搞钱。

  爱国小干将有一个理论:咱们中国连火箭卫星载人飞船都上天了,造飞机还不是很简单的事情。

  还别说,这个世界上能发射火箭的国家很多,能造商业飞机的国家却是很少,能单独研制生产汽车的国家同样也很少,原因其实很简单:火箭的生产数量极少,是一次性使用产品,而且可以不计成本的制造,商业飞机则是完全相反的事情。所以全世界凡是特别爱面子的国家,如印度朝鲜伊朗等国,导弹卫星忙得不也乐乎,反而欧洲那些先进国家对此不感兴趣。

  读中学时就听老师说过:某某工厂接受火箭零部件(比如螺栓)的制造任务,厂长激动得直抓下体,一个火箭零部件,生产一百个,里面也许只能挑出一件合格品,但是没关系,这是爱国政治任务,不需要讲究效益。

  火箭就是这么制造出来的,使用全国的力量,不惜一切代价,反正也就飞那几十分钟,在这几十分钟能撑住就行,但是制造商业飞机甚至制造汽车自行车就不是这么回事了,那都是要长期使用的产品,首先你要讲究效益,其次这都是大规模生产,不可能从一堆的零部件中挑选一件合格品。汽车还好说,有故障可以停下来修理,飞机可以吗?一架飞机拥有千万个系统部件,有一处出问题就可以要你命,所以这些玩意的技术含量未必就很高,但是质量要求就非常非常高了。

  十几年前看过关于运10的回忆文章,谈到运10的马桶,说那马桶是用黄金制造出来的,意思是花了很多钱研制生产,因此在讲究勤俭节约的时代,这个马桶受到一些上头人很激烈的批评,说研制者把拉屎问题搞得太奢侈,这些批评者外行得很,不过这也反映了另外一个问题:就是那个时候中国的制造业实在是太虚弱太落后了。飞机上的马桶是真空马桶,这种设备的原理和所需要的设备其实非常简单,现在的商业楼房完全可以配备,船舶上配备得也是真空马桶,如果中国人的维修管理能力强一点的话,住宅楼装备它也没有问题,因为这玩意很节约水嘛,不过维修有点费事。

  可是70年代的中国为一个真空马桶就费了老鼻子劲,一架大型客机,马桶实在是个可以忽略不计的设备,可是中国连这个都头疼了,其它设备的研制生产及质量保证可想而知。

  喜欢军事的应该知道另外一个事情,就是航空母舰上的蒸汽弹射设备,这个东西真的没两个国家能造出来,其中一个难点就是密封材料的问题,蒸汽弹射装置完全是粗笨的机械家伙,按照中国人的思维,绝对谈不上“高科技”,可是它难倒了绝大多数国家,产品不在于什么狗屁高科技,你能造得出来,能造得好才是王道,即使是辆自行车,还别说,日本制造的自行车用个十年,都不生锈。

  很多人不高兴了,你丫成天唱衰中国,唱衰中国的制造业,我们中国今天是世界工厂,现代工业又都是大机器自动化生产,人的作用在降低,我们的产品不是畅销世界吗?

  作为一名业内人士,咱对国产机器设备有着深刻的了解和认识。中国生产一些衣服啊什么的还能凑乎,其实衣服也不是那么简单,现在市面上的服装有毒物含量严重超标是人所周知的事情。

  为了更简单更通俗的教育广大爱国小干将,我还是用举例的方法教育之:中国现在是一个大工地,遍地工程,大家注意到工地没有:凡是上点档次的工地,即使是不上档次的工地上,有多少中国自己品牌的挖掘机?你可不能用卖蝈的罪名陷害我们的包工头们,人家肯定想买便宜货,中国产的挖掘机肯定便宜过CAT小松等,但是事实是CAT无所不在,国产货倒是难找。

  原因很简单,包工头们花大价钱购置工程机械是要它们日夜不停地干活,为自己赚钱的,你中国的产品是便宜,但是不经用,三天两头坏哪里能吃得消?那还赚不赚钱了?

  挖掘机复杂吗?也不复杂,主要是液压系统的问题,但是我们中国就是搞不好,飞机上的液压系统要复杂得多,机翼尾翼起落架等等全靠液压系统支撑着,如果突然不动作了,或者系统泄漏了,OK,赶快写遗书吧。

  挖掘机的技术含量及质量要求与飞机相比,实在不是一个档次,可是你连挖掘机都造不好,还嚷着要造大飞机,这不是抽风吗? 骗钱哦。

  我还要提醒各位的是,中国那些广大精英上层社会的人士,他们比起我们这些小刁民来,对现实的了解那是心里透亮的,你要让他们乘坐国产飞机?你的命不值钱,人家上流美的命可值钱得很呢?摔死了谁来代表广大淫民?

  最后我还是要表扬一下航空制造界的精英们,他们这次玩得漂亮,通过广泛宣传,为自己赢得了民心,虽然这并不能对航空制造业的拔款有决定性的影响。但是航空界如此新颖和民主的炒作方式还是要赞一个,谁说中国不前进了?这不是进步得很快嘛。




----------------------------------------------
别人笑我太疯癫,我笑他人看不穿

不见五陵豪杰墓,无花无酒锄作田
发表于 2008-7-21 18:07  顶部
 
hjk89
等级:
帖子:62
威望:40 点
魅力:1134
注册:2007-2-18

关于弹射器的密封问题的确非常重要,这直接体现了一个国家的冶金工业水平,美国的C-13-1上用的是先进的韧性刚带,,这玩意应该只有美国佬一家能造,即使这样,蒸汽泄露也没有完全解决,至于中国的冶金工业水平我就不想过多评价了

发表于 2008-7-23 21:38  顶部
 
灌水乐园
等级:
帖子:1638
威望:0 点
魅力:2438
注册:2008-4-15

港媒披露国产航母大突破!
国家科技部副部长曹健林上月率专家组赴沈阳,先后深入一航动力所和一航黎明R0110重型燃气轮机项目设计与制造工作现场进行考察调研。

功率15万马力
 国家科技部863先进能源技术领域计划燃气轮机重大专项课题之一─R0110重型燃气轮机设计与研制项目于2002年10月正式立项,经过5年努力,已经取得突破性进展。目前燃机零件已经完成全部集件,进入总装配阶段;试车台各个系统已经完成各自静态调试,即将进入最后联调。预计今年3月完成整机装配,4月将进行点火试验验证。

据悉,R0110重型燃气轮机是「十五」期间863重大专项,「官产学研」联合模式发展,项目预算5亿元。黎明与606所、清华大学、中科院工程热物理研究所、上海交通大学等单位组成设计研制项目联合体,借鉴国外技术,引进国外智力。R0110预期输出功率114,500KW(150,000马力,排水量接近1万吨的日本金刚级驱逐舰的总功率才100,000马力),热效率36%。在R0110母型机基础上,可以实现60MW、160MW与200MW以上系列燃机。  

R0110舰用型号论证工作已经开展,可以作为中型常规航空母舰的主动力。  

R0110是我国自主研制的第一台重型燃气轮机,它的研制成功预示着我国将成为世界上第五个具备重型燃气轮机研制能力的国家。这对于提高我国的综合国力具有积极推动作用。

按此在新窗口浏览图片




----------------------------------------------
别人笑我太疯癫,我笑他人看不穿

不见五陵豪杰墓,无花无酒锄作田
发表于 2008-7-25 22:13  顶部
 
灌水乐园
等级:
帖子:1638
威望:0 点
魅力:2438
注册:2008-4-15

某型涡喷发动机工作叶片故障分析

据统计,近年来某型发动机所发生的重大故障中,转动件的失效高达80%以上,其中,叶片故障占有相当大的比率,振动故障率占发动机中总故障率的60%以上,而叶片故障又占振动故障的70%以上。

  叶片的故障和故障模式随不同的工作环境影响有所不同。常见的故障现象有:外物损伤、强度不足和高低周疲劳损伤。其中以疲劳损伤为多。

  工作叶片故障统计分析

  据不完全的统计,在外场和发动机返厂大修中,共发现压气机铝叶片断裂故障79台次,约占该型发动机总生产量的13%。统计结果(表1~4)表明,所有使用该型发动机的单位都发生过铝叶片断裂,而且工作寿命从不足100小时到1200小时以上,甚至有两台发动机在未发外场使用前便已发现叶片有裂纹。叶片断裂主要集中在四至六级和少量一级工作叶片上,四至六级多在叶根断裂,一级多在叶尖部位断裂,主要由外物撞击造成。

  通过以上统计数据可知四、五、六级叶片被打伤的情况很少,其失效大部分是由振动和应力腐蚀造成的,它们所处的位置靠近放气带,且五、六级之间有引气口是重要原因。

  故障原因分析

  1.锻造工艺不良引起的叶片断裂

  压气机铝叶片锻件是用LY2铝合金棒料模锻而成,在生产正常的情况下,叶片锻件应具有沿长度方向和侧向均匀分布的金属流线。但是20世纪80年代初,曾一度发现有相当数量的铝叶片在叶根排气边附近金属流线很不均匀或完全折断,甚至在流线折断处存在裂纹。原因主要有锻模不合格、不配套、润滑不良和模锻变形量太大。当时经调查发现,叶片锻造过程中叶片锻件裂纹率达13%。
  2.振动和疲劳引起的叶片断裂

  振动是压气机铝叶片断裂的主要原因之一。叶片工作时受到来自发动机的激振力,当激振力与叶片的固有频率相等时,叶片就会发生共振,此时,叶片承受的交变应力幅值可能超过材料的疲劳极限而导致疲劳断裂。

  使叶片产生强迫振动的激振源是压气机通道内前面一级叶片出口的不均匀尾迹气流沿周向周期性变化的压力场和速度场。

  该型发动机四级叶片曾发生共振疲劳断裂,其裂纹走向与其4926Hz共振振型的节线很接近。该发在故障前曾在转速为3700~3900r/min状态下工作达96h,此时四级叶片所承受的激振频率为4933~5200Hz。

  该压气机工作叶片的一阶扭转自振频率均值为4926Hz,离差为44.5Hz,激振频率均值为5066.5Hz,离差为44.5Hz。应用振动可靠性评估方法,得其避开共振的可靠度为0.94。可见该叶片存在较为严重的振动问题,与实际相符。

  叶片的疲劳断裂失效主要是为离心力叠加弯曲应力引起的疲劳断裂、由振动环境引起的颤振、扭转共振、弯曲振动疲劳断裂以及由环境介质及接触状态引起的高温疲劳、微动疲劳和腐蚀损伤导致的疲劳断裂。叶片实际的疲劳断裂往往并非上述某一模式,而是两种甚至两种以上模式的叠加,导致疲劳断裂失效。

  3.环境腐蚀引起的断裂

  该型发动机零部件的失效,大多数情况下与环境腐蚀有关,腐蚀的主要损伤形式有点腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、剥蚀和高温腐蚀等。

  (1)铝叶片的点蚀

  铝合金点蚀的开始是表面产生局部阳极,呈黑色,由于腐蚀产物的水解作用使腐蚀坑底保持pH值,加快了起保护作用的氧化膜溶解。故点蚀是一种自催化过程。

  断裂叶片表面呈黑灰色,叶盆、叶背表面有明显的腐蚀坑和条痕。进气边缘有气流冲刷和腐蚀斑痕。叶片全貌如图1。断口也呈黑灰色,表面有积碳。断口约占叶宽的1/2,位于叶身高度的1/4处,即二阶弯曲振动的节线附近。裂纹起源于排气边叶盆面,扩展区断口平坦,有疲劳条带。源区有腐蚀特征,腐蚀产物上有泥纹花样,源区附近叶盆表面有点状腐蚀坑,裂纹就起源于一个较大的腐蚀坑。源区未发现材料冶金缺陷。仔细观察断裂叶片,表面有明显的横向加工条痕,表面光洁度偏低,容易积碳和滞留大气中沉积物,从而导致腐蚀损伤。

  (2)铝叶片的晶间腐蚀

  晶间腐蚀损伤是腐蚀沿晶界进行而引起晶界开裂。叶片出现晶间腐蚀损伤主要是由于材料的晶界出现铬贫化,杂质元素偏析在晶界上或晶粒变形拉长过程中,晶界受损引起电化学性质的不均匀性,使晶界成为阳极区,在腐蚀介质作用下,晶界首先遭到腐蚀损伤。

  遭受晶间腐蚀的叶片,表面出现沿晶剥落掉块,不仅破坏叶型,而且使力学性能降低,极易导致疲劳断裂失效,尤其在点蚀坑底部出现的沿晶开裂,对疲劳性能的影响最为明显。

  (3)铝叶片的剥蚀

  剥蚀是具有晶间腐蚀倾向的铝合金,经模锻加工,在一定腐蚀环境下发生的晶间腐蚀。腐蚀造成了晶粒间结合力的破坏,此外由于腐蚀产物的体积膨胀,被破坏了结合力的晶粒向上撬起。这样,金属被一层一层的腐蚀剥离,形成层状剥落的外观。铝叶片剥蚀一般出现于叶身,其初期表现为鼓包。LY2cs铝合金叶片,具有层状晶体结构,在沿海湿热高盐分的大气环境下,表现出明显的剥蚀倾向。

  该型发动机三、四、五级叶片位于放气带附近,发动机内部的热量主要通过放气带的窗孔散发,由于与外界温差大,易在放气带附近形成冷凝水,进而形成腐蚀介质;与此同时,燃烧室、尾喷管和涡轮内的残留气体也只能通过放气带窗孔排出,使燃气中的残留物积留于三级以后的叶片上,从而使叶片易形成电化学腐蚀;另一方面,此发动机常工作于温度高、湿度大的恶劣环境当中,大气中的盐分及夹杂物难免通过放气带的窗孔进入发动机,以致造成叶片的剥蚀。

  (4)铝叶片的应力腐蚀

  应力腐蚀是在拉应力、环境及材料的敏感性三者处在特定组合条件下出现的脆性断裂,危害性最大。

  由应力腐蚀引起的断裂形式大多是沿晶脆断,有时也会出现穿晶解理脆断,或者沿晶与穿晶混合断裂。因此,断口的宏观特征表现为断面平坦且与主应力垂直,无宏观塑性变形,无剪切唇,断面灰暗,断裂起源于表面,断口上有腐蚀产物。

  无论是压气机叶片或涡轮叶片,完全由应力腐蚀造成的断裂是很少见的,大多是由于叶片的热处理不当或与应力腐蚀敏感性元素接触而造成的,而且应力腐蚀裂纹的深浅不一,一旦发现叶片出现应力腐蚀损伤,应将其报废更换。

  4. 铝叶片断裂的其他原因

  (1)外来物打伤

  外来物一般来自吸入进气道的沙粒或小零件,有时发动机内部其他零部件的脱落、断裂掉块进入气流通道而打坏叶片。从调查数据看,约1/4的压气机叶片断裂由外来物打伤所致。

  打伤处的缺口应力集中效应或过度塑性变形产生的微裂纹导致了叶片的早期失效。

  (2)材料内部的氧化膜

  氧化膜是铝合金的一种冶炼缺陷。它是在原材料的冶炼烧铸过程中,铝合金溶液表面的氧化膜被卷入金属内部而形成的。当这种缺陷很小时,有可能被漏检而保留在成品叶片中,成为应力集中点。一般在金相显微镜下氧化膜两边夹杂毛发状氧化物。叶片身上一旦有外露的氧化膜,叶片必然会发生早期疲劳断裂,所以应在质量监控中加强防范。

  (3)表面光洁度低或划伤

  由于叶片表面个别部位光洁度低,有肉眼可见的横向加工痕迹或划伤。当沟痕位置与叶片共振节线吻合时,在易于引起叶片发生早期疲劳断裂,裂纹源位于表面沟痕上。有时有腐蚀特征,这是表面阳极化膜的破裂使金属基体暴露所致。

  防止叶片断裂及叶片延寿的主要措施

  1.生产过程的质量控制

  (1)重视叶片的设计

  ● 正确分析几何形状复杂的叶片的应力分布,防止造成局部应力过高,造成叶片的强度不足而失效。

  ● 避免叶片因共振而造成超载断裂失效。

  ● 应避免叶片工作温度范围内所承受的主要载荷类型、大小与材料主要抗力指标不匹配而造成超载失效。

  ● 对钛合金一类的压气机叶片,设计时应考虑其损伤容限,及加工缺陷对叶片抗力的影响,提高其抗疲劳强度。

  (2)加强原材料的质量监控

  锻制叶片的铝合金棒料必须是定点生产厂家的产品,并严格进行原材料的入厂复验。

  (3)严格控制制造过程

  ● 注意模具的鉴定、试模及划线检查;保证润滑剂的干净;严格监控热处理炉温均匀性和控制精度。

  ● 增加涂漆工艺,增强防腐能力。

● 提高叶片表面完整性,防止叶片发生早期失效。可利用喷丸强化和强化组织来提高叶片表面的完整性。

  2.发动机的使用维护

  (1)严格按照《使用维护说明书》的要求正确使用维护发动机。不许发动机在3780~3920rpm转速范围内连续运转,以免造成共振。

  (2)保持停机坪和跑道的干净,严格管理工具和零件,防止杂物掉入机内打坏叶片。

  (3)地勤人员要经常从进气道和机匣上的观察孔检查铝叶片是否有裂纹或严重腐蚀。一旦发现此类问题,发动机应立即停飞返厂排故。

  (4)合理调配使用发动机,使每台发动机每年工作100h以上,尤其在高温、高湿地区服役的发动机要避免长期停放,从而预防腐蚀失效。

  (5)合理维护和使用对提高涡轮叶片的疲劳强度也具有重要意义。

  严禁频繁地起动和停车,因为在规定寿命内发动机起动次数越多,叶片材料抗疲劳性能降低就越多。尽量避免出现高频的载荷波动,防止造成低周疲劳破坏和高低周复合疲劳破坏。

  3.延寿的工艺措施

  (1)对在沿海地区服役的发动机LY2铝合金叶片采用"过时效"处理,以降低铝合金的晶间腐蚀敏感性。但却降低材料强度。

  (2)采用先进的AMS2470铬酸阳极化工艺和阳极化后进行"蒸馏水+铬酸填充"工艺,提高阳极化膜的抗蚀能力。

  (3)叶片工作面上涂PL205漆。这种环氧有机硅漆,有良好的附着力、耐温性,有独特的耐气流、风沙、尘土的冲刷性能,及耐溶剂性、耐酸碱性的明显优点。

  (4)喷丸强化以提高铝叶片疲劳寿命。由于高温会使喷丸强化层的强化效果消失,这种工艺仅对前几级工作温度低的叶片有效。

  结论

  振动疲劳损伤在叶片故障中占有很大比例,尤其是四、五、六级叶片的振动疲劳损伤更为常见。为防止此类故障的发生,需要考虑多方面的因素。设计是一个基础,同时要注意制造过程,以使叶片自振频率的分散度更为集中;发动机使用的过程当中,叶片的自振频率可能会发生变化,从而引起共振,因而要正确使用和维护发动机;此外,要经常对发动机进行检查,及早发现问题。

  在海航发动机中叶片的腐蚀损伤越来越多,主要是由沿海的特殊环境引起的。为预防此类故障,要重视叶片制造中的热处理过程,以及对叶片进行防腐处理,经常进行针对腐蚀方面的检查。

  强度不足造成的损伤很少,但由于发动机费用及性能的影响,现在的发动机设计裕度较以前更小,加之工作环境的影响,对叶片的强度不足失效也是要加以重视的

[本帖最后由 灌水乐园 于 2008-7-25 23:15 编辑]